鶴管旋轉接頭的制造工藝主要分為熱軋、冷拉、擠壓法三種，不同的工藝類型所達到的使用效果也是不盡相同的，在進行操作生產的時候想要得到不同質量的旋轉接頭就需要找到相對應的制作工藝，下面就這三種制作工藝分別給大家作講解。

　　1、熱軋鶴管旋轉接頭一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的鶴管旋轉接頭，應采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

　　鶴管旋轉接頭制作工藝的不同，所要求的制作手法也是有著些許差別的，大家在進行操作的時候要記得根據實際的應用情況來進行操作，只有適合的操作工藝才能夠確保生產出來的旋轉接頭符合使用要求。

　　鶴管旋轉接頭在我們的工業(yè)生產上也是常見的身影，但是很多朋友對它們的使用仍然不規(guī)范，甚至也有朋友對其知之甚少，有一些注意小知識在這里要和大家分享一下，也是為了您能夠更好的去應用它，下面介紹幾條能幫大家快速掌握使用的技巧。

　　鶴管沒什么復雜的工作原理，通常用于液下裝車。主要部件是3個萬向節(jié)(內有軸承)、平衡管/配重、立柱、液下伸縮管，一般配有氮氣吹掃管線，配有步進電機。

　　1、旋轉接頭的搬運和存儲過程中要防止碰撞和摔落，防止損壞接口及內部零件。

　　2、盡量裝機同心，以保證旋轉接頭能良好運轉。

　　3、螺紋連接的鶴管旋轉接頭安裝時，要留意內、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉方向對應，內外管的螺紋旋向也須一致。

　　4、旋轉接頭與管道之間的連接，應使用軟管相連接，避免剛性連接。

　　5、旋轉接頭的出入口盡量直接與軟管相連接，以減輕接頭輔重，延長使用壽命。

　　6、內管的裝配，注意尺寸的配合和重量的輔助支撐，內旋式旋轉接頭的內管和接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。

　　7、旋轉接頭的支撐與止轉要恰當，一般桿直徑應比止轉孔小2mm，否則影響旋轉接頭的自由調節(jié)與補償性。

　　關于鶴管旋轉接頭使用中的注意小知識就給大家分享到這里了，在進行使用的過程中大家要注意進行正確的安裝工作，只有安裝到位才可以保證管材在使用的過程中不會發(fā)生紕漏，以上介紹的這些知識小技巧大家可以作為日后安裝工作的參考使用。