液氨鶴管的特殊性和在充裝過程中可能出現的危害，必須系統預防液氨鶴管泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災危害，實施安全操縱，從系統設計、安裝、操縱、安全治理和環(huán)境治理等方面加以改進，即從設備安全技術措施、工藝安全技術措施、系統布置安全措施、系統操縱安全治理、消防安全技術等方面進行完善。

　　1、治理措施：

　　(1)液氨鶴管的充裝運輸，必須堅持國家安全生產方針，相關政府部分對于液氨鶴管的充裝運輸資格進行嚴格審查、審批，按照國家的法律、法規(guī)程序進行操縱。

　　(2)液氨鶴管充裝涉及包括生產、使用、貯存、運輸等多個環(huán)節(jié)，應形成一整套具有實用性、可靠性的治理體系。

　　(3)從科學的治理角度出發(fā)，采用新工藝、新技術，更新落后的生產工藝和充裝運輸設施。

　　(4)公司內各級治理部分建立、健全具體的治理責任制度，對液氨鶴管充裝操縱實行監(jiān)視治理。

　　(5)制定嚴格的操縱規(guī)程并認真執(zhí)行。

　　(6)對從業(yè)職員進行嚴格的教育培訓，并要取得充裝資質證，持證上崗。

　　(7)充裝現場配備完善的防護消防設施;操縱職員配備防毒面具、防化服、現場設置應急噴淋沖洗水源、消防水泡和滅火器材。

　　(8)相關部分和車間應建立事故應急救援預案，定期進行實戰(zhàn)演練。

　　(9)對于運輸罐車鶴管進行嚴格治理，罐車鶴管的安全附件必須齊全完好。

　　2、具體操縱：

　　(1)罐車在充裝前必須保證正壓，防止內存空氣;

　　(2)充裝中和充裝后壓力不超過1MPa;

　　(3)液氨鶴管罐車充裝量不得超過安全警戒線;

　　(4)充裝速度不能過快，以防止流體急速活動而產生靜電，發(fā)生爆炸。

　　3、系統泄漏處理：

　　(1)加強設備維護，消除跑冒滴漏。

　　(2)液氨鶴管貯存裝置區(qū)域設置事故違堰，以防止突發(fā)泄漏對環(huán)境造成大面積污染。

　　(3)貯存及充裝現場裝置消防水炮，以備液氨鶴管泄漏擴散時可以用水霧噴灑控制氨氣污染。

　　(4)一旦發(fā)生液氨鶴管泄漏，必須立即采取應急搶救措施，發(fā)生重大泄漏時，立即向各級主管部分報告，啟動應急救援預案。

　　4、安全治理建議：

　　該公司液氨鶴管罐車充裝系統改造后，進步了工作效率，由原來每充裝一個罐車需3~4h，改進后只需25min，同時確保了充裝系統的安全運行，實現了充裝過程中無泄漏，保證了人身安全和健康，還為甲醇汽車罐車充裝改造摸索出了一條成功的經驗。

　　(1)建立定期對鶴管、密封件檢查制度。

　　(2)對液氨充裝鶴管、密封件，快速切斷閥門進行維護保養(yǎng)，發(fā)現題目及時處理，確保其完好。

　　(3)進一步對液氨鶴管充裝加以研究，進行技改，實現自動化操縱控制。

　　(4)在消防水源管道上設加壓鶴管，以進步消防水炮有效射程。

　　(5)經常組織操縱職員進行學習培訓，參加事故處理演練和防毒處理。

　　液氨鶴管的罐車的充裝時間在30分鐘左右，但在充裝的過程中，一定要注意液氨的泄露，液氨一旦發(fā)生泄漏，夏天溫度很高的時候，就會迅速揮發(fā)擴散在空氣中，將會危害到人體健康，給周邊環(huán)境造成嚴重污染。【關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見 】第16條指出：“在危險化學品槽車充裝環(huán)節(jié)，推廣使用萬向充裝管道系統代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品。”　一定按照操作規(guī)范進行操作，防止發(fā)生事故，相關部門規(guī)定必須使用萬向充裝管道取代傳統的金屬軟管，保證安全裝車。

　　液氨裝卸時，應對鶴管(充裝臂)、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現問題及時處理，嚴防泄漏，定時對液氨鶴管和密封配件進行檢查，發(fā)現問題第一時間維修或者更換，對充裝設備及時更新換代，最大程度化的實現數字化，自動化的操縱與控制。